热处理是機械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。
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一，脫碳與滲碳
螺絲熱處理
在大批量熱處理生産過程中，不管是金相法，還是顯微硬度法，都只能是定時的抽檢，因爲如果全部測量的話所需要的時間過長，且成本高。所以熱處理廠家爲了判斷爐子的控碳情況，可以用火花檢測和洛氏硬度檢測對脫碳和滲碳作爲初步的判斷。而火花檢測是把淬過火的零件，在砂輪機上由表及裏輕輕磨火花判別表面和心部的非量是否一致。這就需要操作技術人員要有熟練的經驗及火花鑒定能力。
二、硬度與強度
在螺紋緊固件檢測中，不能簡單的根據硬度值，查有關手冊，折合成強度值。這中間有一個淬透性因素的影響。因爲國家標准GB3098.1和國家標准GB3098.3中規定仲裁硬度是在零件橫截面的1/2半徑處測量。拉力試樣也是從1/2半徑處截取。因爲不排除零件的中心部分有低硬度、低強度部分存在。
一般情況下，材料的淬透性好，螺杆部橫截面上硬度能均勻分布。只要硬度合格，強度和保證應力也能達到要求。但是當材料的淬透性差時，雖然按規定的部位檢查，硬度是合格的，但強度和保證應力往往達不到要求。尤其是表面硬度趨于下限時。
爲了把強度和保證應力控制在合格範圍內，往往提高硬度的下限值。如8.8級的硬度控制範圍：對M16以下的規格爲26~31HRC，M16含以上的規格爲28~34HRC爲宜；10.9級控制在36~39HRC爲宜。10.9級以上則又另當別論。
三、再回火試驗
螺絲熱處理
8.8~12.9級的螺栓、螺釘和螺柱，應根據實際生産中的最低回火溫度低10℃保溫30min的再回火試驗。在同一試樣上，試驗前後三點硬度平均值之差不得超過20HV。
再回火试验可以检查因淬火硬度不足，用过低的温度回火来勉强到达规定的硬度范围的不正确操作，保证零件的综合力学性能。特别是低碳马氏体钢制造的螺纹紧固件，采用低温回火，尽管其它力学性能可以达到要求，但测量保证应力时，残余伸长量波动很大，远远大于12.5um。而且在某些使用条件下会发生突然的断裂现象。在一些汽车及建築用螺栓中，已出现过突然断裂的现象。当采用最低回火温度回火后，可降低上述现象。但是用低碳马氏体钢制造10.9级螺栓时，应当特别慎重。
四、氫脆的檢查
氫脆的敏感性隨緊固件的強度增加而增加。對于10.9級及以上的外螺紋緊固件或表面淬硬的自攻螺釘以及帶有淬硬鋼制墊圈的組合螺釘等電鍍後應進行除氫處理。
除氫處理一般是在烘箱或回火爐中，在190~230℃下保溫4h以上，使氫擴散出來。
螺紋緊固件可用旋緊的辦法，在專用夾具上，旋到使螺杆承受相當保證應力的拉力下，保持48h，松開後螺紋緊固件不産生斷裂。這種方法就作爲氫脆的檢查方法。
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